1. Error d'obturació En el procés de lot, la sortida d'alimentació és generalment un equip de cinta transportadora elevada, perquè hi ha un cert interval entre la sortida d'alimentació i la superfície del material a la tremuja, i a causa de la vibració mecànica durant el funcionament de l'alimentador o la cinta transportadora té una certa inèrcia en rodar i el port de descàrrega no es pot tancar a l'instant. Hi ha una certa diferència entre la quantitat d'alimentació real i el valor donat del lot a la sala d'operacions, que constitueix un error d'obturació. Els ingredients entre l'altre port d'alimentació i la tremuja receptora no es poden aturar a temps i entraran a la tremuja receptora, formant així un error d'obturació.
2. Errors de suspensió de pols. Les pols són generalment partícules fines amb una densitat relativament petita. Simplement estan suspesos a l'aire. Quan cauen en un instant, formaran un fenomen de suspensió a la tremuja de pesatge. Tanmateix, el sensor de la tremuja de pesatge no pot detectar la suspensió de la tremuja. La quantitat de material a la tremuja de pesatge constituirà la lectura real que el material que entra a la tremuja de pesatge és més gran que l'escala requerida.
3. Errors de pesatge Quan es pesen diversos ingredients de formigó, com que la quantitat és relativament gran i el temps de pesatge és relativament curt, el pes de diversos ingredients serà inexacte. Concretament, durant el lot, com que diversos materials cauen directament a l'escala de lot, tenen una certa força d'impacte. El sensor de lots interpretarà aquesta força d'impacte com la gravetat del material, donant lloc a un senyal imprecís del component del material detectat pel sensor. Hi haurà errors. El sensor no s'instal·la a la bàscula de lots en la millor posició, el propi error del circuit i de la balança de lots' i altres factors també constituiran l'error de pesatge.
Analitzar les causes dels errors de pesatge des de la perspectiva de la producció
En combinació amb la pràctica actual de la planta de mescla de formigó de diverses unitats de construcció, hi ha diverses raons per les següents raons de producció per a l'error de mesura de la planta de dosificació de formigó.
1. El control de qualitat de la matèria primera no està al seu lloc. Una gran part de la raó de l'excés d'àrid gruixut és que la qualitat de les matèries primeres no està al seu lloc. Per exemple, el contingut d'aigua de la sorra del riu és massa gran per formar una massa, cosa que pot provocar fàcilment un desbordament de la mesura, mentre que la sorra del riu seca està a una velocitat constant. Mesura lliscant, relativament precisa.
2. El calibre d'alimentació és massa gran. La tremuja inferior de la màquina de dosificació té un calibre d'alimentació més gran a la bàscula de pesatge, cosa que pot provocar fàcilment una alimentació excessiva i desbordaments de mesura.
3. El sistema de control no és potent. El sistema de control original utilitza una porta d'alimentació per controlar els ingredients, que té un gran error en els ingredients.
4. Manteniment inadequat. La manca de suavitat del cilindre de la màquina de dosificació fa que la velocitat d'obertura i tancament de la porta de la tremuja es redueixi.
5. L'aire i l'aigua de la canonada no estan separats. La temperatura de construcció a l'hivern és baixa i el vapor d'aigua de la canonada d'aire es condensarà i s'acumularà, cosa que fa que la canonada estigui bloquejada o la pressió de l'aire a la canonada hi hagi falta, el que resulta en un funcionament lent de tot el sistema.
6. El cargol de transport de pols és massa gran. El cargol de transport de pols és massa gran per controlar amb precisió la ingesta de pols, donant lloc a un transport de pols massa gran o massa petit, que pot provocar fàcilment desbordaments de pols.
7. La manca de potència de la vàlvula de solenoide al port de descàrrega afecta directament la velocitat d'obertura i tancament de la vàlvula del port de descàrrega, donant lloc a grans errors de descàrrega.
8. Sistema de mesura de mescla única El sistema de mesura original és únic, només s'utilitza un sistema de mesura per a la mesura d'una sola vegada, dificultant el control dels errors de mesura.
